塑料異型材加工產品運用十分普遍，為了更好地滿足不一樣行業領域的要求，針對塑料五金的顏色類型挑選也越來越多，在制造中針對顏色把控也是十分是至關重要的，一個小關鍵點過失就可以造成成型產品顏色出去差異化，大家先說說運用砂槳或色母粒等方式上色塑料產品時，很有可能發生顏色轉變狀況，進而危害產品品質緣故有哪幾個層面緣故造成？
高溫成型時，基材環氧樹脂空氣氧化降解掉色：當塑料異型材成型生產設備之電熱圈或發熱板因無法控制而一直處在加溫情況時，容易造成部分溫度過高，促使環氧樹脂在持續高溫下產生氧化分解，針對許多熱敏性塑料，如PVC等，在成型生產加工時更加容易發生這種情況，比較嚴重時，將燒糊變黃，乃至發黑，并伴有很多低分子揮發性有機物逸出。
這種降解包含解聚、無規斷鏈、側基和低分子物的脫除等反映。
解聚：解聚反映系先在生物大分子未端破裂，,隨后按連鎖原理快速脫除單個，在聚合限制溫度以上特別是在容易進行。
無規斷鏈：針對例如PE等高聚物在高溫成型時，其碳鏈一切部位都很有可能破裂，相對分子質量快速降低，但單個成品率非常少，這類反映稱之為無規斷鏈，有時候也稱之為降解，聚乙烯斷鏈后建立的氧自由基活力很高。
塑料異型材加工在熱處理時需加百分之幾的酸吸附劑，如硬脂酸鋇、有機錫、鉛化學物質等，以增強其穩定性。
